簡(jiǎn)析氫氧化鋁的焙燒

20世紀(jì)40年代,科學(xué)家開始試驗(yàn)研究氧化鋁生產(chǎn)采用流態(tài)化焙燒技術(shù)。近40年來(lái),在工業(yè)生產(chǎn)中流態(tài)化焙燒技術(shù)顯示出其優(yōu)質(zhì)低耗的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì),技術(shù)得以迅速發(fā)展。目前廣泛應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)的焙燒技術(shù)為丹麥的氣態(tài)懸浮焙燒、美國(guó)的閃速焙燒、德國(guó)的循環(huán)焙燒等三種,其中氣態(tài)懸浮焙燒技術(shù)起步最晚,大門是先進(jìn),代表著最新流態(tài)化焙燒水平。
1987年我國(guó)山西鋁廠引進(jìn)第一臺(tái)美鋁閃速焙燒爐以后,十多年來(lái),相續(xù)又引進(jìn)了德國(guó)魯奇循環(huán)流態(tài)化焙燒爐、丹麥?zhǔn)访芩箽鈶B(tài)懸浮焙燒爐,其中以氣態(tài)懸浮焙燒爐為主,占到總數(shù)的70%。目前國(guó)內(nèi)氧化鋁肌膚全部采用流態(tài)化焙燒。
流態(tài)化焙燒對(duì)比回轉(zhuǎn)窖的明顯有點(diǎn)如下:
1、產(chǎn)品質(zhì)量好 2、投資少 3、熱效率高、熱耗低 4、設(shè)備簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低 5、污染輕
那氫氧化鋁在焙燒的過(guò)程中有那些變化呢?
1、附著水脫除 2、結(jié)晶水的脫除 3、晶型轉(zhuǎn)變
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